项目背景
- 生产自动化程度低，同样产品不同批次的生产质量相差较大。
- 配方和工单纸质化，生产需要操作人员手工计算每种物料的具体数量等。
- 工艺文字化，无法形成有效的工艺细节管控。工艺要求不能得到很好的落实。
- 生产异常没有实时的提醒系统。
- 生产过程的关键数据不能回溯，无法得知当时的生产细节。
- 产品谱系跟踪可以追溯操作人员、哪些设备参与、哪个物料的哪个批次、当时使用的配方和生产过程中的关键参数等。
方案概述
为了提高整个工厂的信息化、自动化管理，实现新建厂房生产信息透明化，确保生产配方的正确性和产品质量的可靠性，提高现场操作工的作业效率，对整个厂房车间信息化管系统做一个整体的升级，重点解决“生产配方复核”和“物料追溯”，核心物料“自动配料”，重点工位“标准化生产”，上下游工位“工单执行联动”，以及“实时统计过程数据”等突出问题。
客户收益
- 实现全自动配料
- 配方电子化管理
- 工单批次电子化管理
- 生产工艺智能化管理
- 在线质量管控
- 标准化生产
- “傻瓜式”操作模式
- 异常实时报警
- 异常实时报警
- 生产过程无纸化管理
- 配置过程全线实时动态监控
- 产品谱系回溯
