项目背景

        本系统需要对汽车安全座椅生产的配料、注塑、装配工序进行生产派工管理、物料防错控制和生产记录追溯。在配料、注塑工序通过生产派工系统，按计划进行配料、注塑，通过物料防错控制，保证物料按规定使用，生产管理人员可以通过生产过程追溯对生产过程、物料使用进行监控。在装配工序，生产管理人员可通过物料齐套功能对现场物料进行齐套检查，保证正常生产；系统采集工单、人员、物料批次信息及对物料进行防错控制；系统需要对装配关键子工序进行跟踪记录，用户可查看工单所记录工序的时间、人员、物料批次信息，实现生产过程追溯。

        在装配生产现场设立电子看板，实时动态展示生产信息，实现目视化管理。

方案概述

        项目通过生产派工系统进行生产批次管理及生产任务调度，通过现场采集终端采集生产信息，系统进行物料防错控制，通过生产追溯系统对生产过程、物料全跟踪，实现安全座椅的配料、注塑和装配工序生产按计划进行、物料按计划使用、生产可追溯，提高质量水平，降低生产、管理成本。数据进行实时统计分析，展现在装配车间电子看板上，实现目视化管理。

客户收益

• 生产效率大幅提升
• 质检合格率显著提升，成品合格率 100%
• 给操作人员显示每一步的操作 SOP
• 采集实际操作人员每一步操作
• 真实有效计算人员、物料的成本效率
• 大屏幕看板、管理系统，让主管实时获取生产现场信息
• 生产追溯，正向、反向全流程人、机、料、法、测追溯