项目背景

1. 透明工厂的概念要深入到数据层面。
2. 有导致投料顺序错误，不符合《配制程序》的可能。
3. 生产时间控制不准导致生产力浪费，造成生产延误。
4. 手工填写生产记录不可避免地存在有失客观情况的可能，也不方便生产管理人员对生产记录的评审和对照。
5. 各个生产设备的人工手动控制，相对独立。使控制分散导致在生产过程中一个主管难以及时发现不符合标准现象的发生。
6. 由于以上几个方面，导致产品品质分布过大、难以提高相同产品质量的一致性，也使得难以开展生产的统计和对比工作。

方案概述

1. 生产跟踪和谱系，可以正向和反向追踪。
2. 关键生产参数数据采集，OEE分析。
3. 物料管理、容器管理、设备管理。
4. 管控现场生产设备，自动给设备和机器人下载参数。
5. 大屏幕看板。

客户收益

• 数据层面的透明工厂。
• 给操作人员显示每一步的操作SOP。
• 采集实际操作人员每一步操作。
• 真实有效计算人员、物料的成本效率。
• 大屏幕看板、管理系统，让主管实时获取生产现场信息。
• 自动下发设备工艺参数。
• 设备巡检、OEE。
• 项目涉及工厂所有车间共126个客户端。